鋁型材陽極氧化槽液的體積與氧化面積比例是多少呢？據有關資料介紹為3．3m2／m3，即每立方米溶液中最多只能接受3．3m2制件，超過此數值即會嚴重影響到鋁型材陽極氧化膜的質量，具體表現在以下兩個方面。 

　　(1)陽極氧化溶液的溫度。增加陽極氧化面積，必然要輸入過大的電流強度，鋁型材陽極氧化過程中也必然會散發出過多的熱量，過高的溶液溫度無法進行正常工作。 

　　(2)氧化膜的厚度。槽內制件掛入過多，必然會影響到陰、陽極之間的空間大小和間距遠近，從而使不同的制件和不同的部位遭到遮蓋和阻擋，嚴重地影響到氧化膜層的均勻性。

　　上述現象在陽極氧化溶液溫度較高，電流密度較大時尤為嚴重。但合理布置陰極位置，適當攪拌溶液都能得到一定的改善。

　　鋁型材陽極氧化時為何有體積電流密度要求？ 

鋁型材在陽極氧化過程中是放熱反應，有焦耳熱產生，且陽極氧化工藝要求溫度在18～24℃之間，超過此溫度時膜層質量將會有較大的影響，為此，若不控制體積電流密度，則溶液的溫度難以控制，為此電流密度通常控制在0．3A／L。

　　槽液液位變化與陽極氧化膜質量有何關系？  

　　在正常情況下，液位變化相對較小，通常制件上液體的帶入量和帶出量基本接近，但在不同季節、不同地區，溶液將會有較大波動。如干燥地區、干燥季節，或排風量較大時，溶液的蒸發會加速，此時槽液能見到日趨下降。以槽液深度為800mm為例，當液位蒸發80mm時，溶液中的有效成分等于提高了10％以上，如果原先硫酸濃度按200g／L計算，此時硫酸濃度將超過220g／L，若此時過量添加水分，超過原指定的液位線，則溶液又會被稀釋。

　　液位的增減，槽液濃度即會有較大波動。在這種情況下，當陽極氧化優質鋁材的裝飾性制件時，氧化膜質量會有明顯可見的變化。例如： 

　　濃度過高時，所獲氧化膜疏松、粉化、脫落，膜層出現白色斑痕，當鋁型材陽極氧化時間較長時，氧化膜的耐蝕性還會降低；

　　濃度過低時，氧化膜光澤性差、發暗。 

   鋁型材陽極氧化溶液的變化不單是關系到操作方便與否，還會直接影響到溶液濃度的變化和陽極氧化膜質量，為此，當發現陽極氧化溶液液位有所變化時，要及時予以調整，關通過化驗分析，使溶液中的硫酸濃度維持在工藝規范之內。

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