工業(yè)鋁型材擠壓成品之后需要進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化，我們有時(shí)候會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，陽(yáng)極氧化后的鋁型材表面會(huì)有一塊一塊的白斑，非常難看。怎樣解決這一問(wèn)題呢?

大家知道我們平時(shí)常用的工業(yè)鋁型材大多是6063牌號(hào)的，而6063鋁合金是一種鋁、鎂、硅合金，Mg2Si會(huì)造成工業(yè)鋁型材表面發(fā)生“剝落腐蝕”。剝落腐蝕是一種淺表面的選擇腐蝕，剝落腐蝕的體積往往比發(fā)生腐蝕的金屬大得多。

那么造成這種腐蝕的原因有哪些呢？首先我們得從源頭分析一下：

1、鋁錠的質(zhì)量，6063鋁合金的主要相組成是：α（Al）固溶體、游離Si（陽(yáng)極相）和FeAl3（陽(yáng)極相）；當(dāng)鐵含量大于時(shí)，有β（FeSiAl）（陽(yáng)極相）；而當(dāng)鐵含量小于時(shí)，有α（FeSiAl）（陰極相）；其他可能的雜質(zhì)相是：MgZn2、CuAl2等。鑄錠中的Si、Mg、Zn、Cu等元素分布不均勻。而一些鋁加工行業(yè)很少對(duì)小規(guī)格的鋁棒做均質(zhì)化處理，這樣就對(duì)“白斑”的形成創(chuàng)造了條件。

2、擠壓工藝的影響，鋁型材廠家在生產(chǎn)中，為了提高效率在溫度達(dá)不到的情況下進(jìn)行高速擠壓，這樣就會(huì)引起熱效應(yīng)，使工業(yè)鋁型材在出模口溫度大大提高。出料臺(tái)上溫度驟降，接觸部位就會(huì)“急冷換熱”，這一部位的鎂和硅含量就會(huì)增高。

當(dāng)人工時(shí)效時(shí)這些部位就會(huì)析出粗大的Mg2Si相；未經(jīng)均勻化退火處理且加熱溫度偏低的6063鋁合金鑄錠由于擠壓時(shí)所引起的“熱效應(yīng)”不足以使型材的淬火溫度升高到500℃以上，這不但會(huì)使鑄錠中的一少部分β（Mg2Si）相保留在型材組織中，還會(huì)使高溫固溶于α（Al）基體相中的Mg、Si元素發(fā)生如上述中所講的變化。這些因素為“白斑”的產(chǎn)生準(zhǔn)備了組織上的條件。 

3、陽(yáng)極氧化堿蝕處理，堿蝕添加劑中含有結(jié)垢抑制劑，這種抑制劑會(huì)促使工業(yè)鋁型材表面白斑的形成。

4、陽(yáng)極氧化過(guò)程中會(huì)用到硫酸這種強(qiáng)酸，當(dāng)硫酸濃度過(guò)高或電解溫度國(guó)高會(huì)使硫酸氧化槽中的Al（0H）3呈絮狀沉淀析出并附著于型材表面溝槽或Al2O3膜針孔內(nèi)，清水洗不凈，封孔也不易；風(fēng)干后，表面即出現(xiàn)白色斑點(diǎn)。