我們很多客戶對工業鋁型材表面要求亞光的砂面效果。砂面效果有化學砂面和物理噴砂兩種方法，這兩種方法都可以是工業鋁型材表面得到啞光效果，但是兩種方法是截然不同的。今天我們就來看看化學砂面和物理砂面對工業鋁型材有什么不同的影響。

化學砂面處理方法包括酸蝕和堿蝕，這兩種方法都是通過強酸或強堿將鋁型材表面進行孔蝕，使表面形成凹凸不平的砂面效果，當然肉眼看出來的依然是平整的亞光效果。

與化學砂面法相比機械砂面法砂面形成機理完全不同，機械砂面是用壓縮空氣將細小的金剛砂射向工業鋁型材表面，機械噴砂過程兼具有噴砂處理的沖凈作用和噴丸處理的表面強化作用。物理噴砂也可以得到均勻的砂面效果，同事可以消除工業鋁型材的擠壓紋和比較淺的碰擦傷，可以大大提高工業鋁型材的合格率。我們如果用放大鏡就可以看到工業鋁型材表面原來的尖銳處在金剛砂丸的沖擊下變得平整，而原本平整的表面則在金剛砂的作用下變得粗糙，最終在工業鋁型材表面形成有一定粗糙度的均勻細致的麻面。

兩者的主要區別：

1、物理噴砂處理對工業鋁型材表面形貌有較大的影響，粗糙度要比化學砂面的高。

2、在消除擠壓紋方面噴砂比堿砂、酸砂更具有優勢，它能比化學工藝獲得更均勻的砂面效果。

3、化學砂面處理有污染，酸、堿溶液會對環境造成較大的破壞，特別是污染地下水。要化學處理，必須要有完備的污水處理設備。即便如此國家還是大力倡導物理方法，不提倡化學方式。

4、化學砂面處理，由于工業鋁型材表面會受到腐蝕，所以鋁耗會比較大，無形中增加了成本。

5、物理噴砂由于表面粗糙度比較大，陽極氧化處理時氧化膜的性能沒有化學砂面氧化膜性能好，要在工藝上多做控制。