我們常見的鋁型材表面處理方式有3種：陽極氧化、電泳涂裝、粉末噴涂，其中陽極氧化主要用于工業型材的表面處理，電泳涂裝和粉末噴涂主要用于建筑型材及裝飾型材的表面處理。這三種表面處理方式都各有優點，不過主要作用都是防止型材表面腐蝕，增加美觀性。那么這幾種表面處理方式有沒有缺點呢？其實不管哪種處理方式都會有它的缺陷，如何防止出現這些缺陷是我們需要探討的問題。

陽極氧化

1、氧化膜容易混入雜質，導致顏色發黃。特別是本色氧化，氧化膜發黃是很明顯的。

2、在氧化過程中如果有材料碰到一起會造成氧化膜顏色不均勻，造成彩虹色膜。

3、氧化過程中如果型材綁扎不緊，掉落到氧化池中會造成短路。

4、電解液溫度過高或者電解時間過長會造成氧化膜表面出現白色粉末。

5、在酸蝕時，如果硫酸濃度控制不當會影響氧化膜的耐腐蝕性。

6、氧化膜還有燒傷、發黑、發白等各種問題。

電泳涂裝

電泳涂裝對工藝流程要求非常嚴格，如果一步或幾步沒有按照流程來操作的話就會造成鋁型材表面各種缺陷。

1、在鋁型材浸入槽液時或者循環系統卷入空氣、陽極屏蔽不良都有可能造成漆膜表面氣泡。

2、導電不良、陽極氧化膜完全封閉會造成無漆膜的現象。

3、涂膜厚度不足、涂膜再溶解、水洗不良、PH值偏高、涂料被污染、烘烤干燥不足、堿蝕過度都會造成漆膜顏色發暗，光澤度不好。

4、電壓、槽液溫度、槽內溶劑、綁料間隙、極比、極間距、電流密度、槽液循環速度不適當都有可能造成電泳漆膜厚度不均勻。

5、涂料老化、PH值過高、槽液污染、固體成分含量過低都會導致漆膜表面起“橘子皮”。

粉末噴涂

1、壓縮空氣不潔凈，混入油或水會造成材料表面縮孔。

2、原材料質量不好、混入灰塵或其他雜質，噴涂的表面會出現顆粒狀物。

3、原材料配方搭配不合理會影響鋁型材表面硬度、抗拉性能、耐腐蝕性能，還會造成鋁型材表面顏色發黃、不上粉等不良表面。

以上缺陷大多是人工操作不當造成的，如果嚴格按照工藝規范來操作就會很大程度避免這些缺陷的產生。