2019年,全球鋁擠壓材總產量約3700萬噸，中國約2050萬噸，北美約250萬噸，日本近81萬噸，德國約62萬噸。它們都是用通過熱擠壓法生產的產品，在熱擠壓之前把錠坯加熱到320℃～520℃。合金不同錠坯的允許最高加熱溫度也不同，例如，1系合金為400℃～470℃；2系合金為320℃～460℃；6系合金為480℃～520℃，是允許擠壓溫度最高的合金，6061、6063合金的最高允許溫度可至520℃，不過也不常用這么高的溫度，一般在500℃左右，這兩種合金也是最常用的合金，其產量占世界總產量的75%；2系及7系合金擠壓材的產量不到總產量的8%，多為航空航天、軍工及其他受力結構材料。
擠壓材生產過程中，需要加熱耗能的工序有：熔煉、擠壓前的錠坯加熱、擠壓筒與模具等的加熱，離線固溶處理與時效處理的加熱與保溫。所用的熱源可是電熱（電阻或感應加熱），也可是燃氣加熱，近10年來，德國拉多爾夫澤爾市擠壓技術公司（extrutec GmbH in Radolfzell）在快速燃氣加熱系統方面取得了很大成就，例如,在近期的創新中最顯赫的是埃蘇加熱系統（ESU, Eco Shower Unit），這是一套與長錠燃氣加熱爐連成一條線的節能水熱式裝置，2019年已在德國與中東得到推廣，有較大的節能效果，獲得好評。

擠壓技術公司的埃蘇加熱系統有較大的節能效果，有以水預熱的長錠運輸機，與燃氣爐位于一線上，聯成了整體。鋁及鋁合金有很高的熱導率(0℃ ～100℃時為238 W/m﹒K), 可以在短時間內吸收大量的熱，升高溫度，但是爐氣的能量密度(energy density)低，不能在短時間內使鋁錠的溫度有較大上升，如果通過熱交換器作用，這個設想就有可能實現。擠壓技術公司的S·比爾（Stefan Beer）工程師本著這條思路發明了埃蘇加熱系統，因此，該系統又可譯為經濟噴淋加熱器。這種鋁長錠的加熱方式是：首先用360℃的燃氣爐氣火加熱熱交換器內的水，水溫可以上升到90℃，在錠坯通過噴淋室時，將90℃的水噴灑到緩慢前進的錠上。長錠通過噴淋加熱室的時間為4min～5min，被加熱到90℃的錠坯長度為所需擠壓短錠長的3倍，水是循環的。從熱交換器內出來的煙氣的溫度為120℃～130℃，而不是燃氣爐平常排放煙氣的250℃～300℃。采用埃蘇加熱系統可節能約15%，這不是一個小數，對于一個擠壓材年產量幾十萬噸的企業來說，不容忽視。

長錠經噴淋水加熱到90℃后，隨即進入常規的燃氣加熱室或感應加熱爐，加熱到擠壓溫度后被剪切成規定的長度后送入擠壓筒。噴淋到長錠上的被弄臟的水流入過濾器，濾清后循環使用，同時把錠坯表面洗得干干凈凈。

用熱水加熱鋁擠壓錠不但節能，同時排放的溫室氣體CO2也有所減少，因為用的燃料——液化氣用量下降了。還有一個優點是，加熱爐長度可縮短，因為加熱爐的區數可減少，一般爐的長度可短1.5米。

至2019年底，全世界有4個鋁材擠壓廠使用或即將投產埃蘇長錠加熱系統，3個廠在德國：伍托斯希根鋁廠(Aluminium-Werke Wutoschingen,AWW), 正在增建新的擠壓生產線：費爾伯特市(Velbert)的恩布斯洛鋁業公司（Erbosloh Aluminium GmbH）；擠壓技術公司(extrutec GmbH)。另一個廠是阿拉伯聯合酋長國的一個鋁合金型材擠壓公司，也訂購了一臺。這些公司的實踐表明，建設熱水加熱錠坯裝備的投資可在不到一年的時間內收回，回收期這么短，實屬罕見。

應用表明，此前沿新技術有四個優點：一是燃氣爐可制的短一些，是目前市場上最短的爐；二是錠坯清潔系統可將其表面上的一切臟物與粘附的顆粒清除，有利于延長模具壽命；三是現有的一切裝備與手段都可以利用，沒有廢棄；四是各項溫度可以得到精確的控制。另外，德國政府對此項技術的推廣也很重視，聯邦環境部對應用此技術的企業給予一定獎勵。

結語

擠壓用長錠經濟噴淋熱水加熱技術，是一項新的前沿技術，投資不大，可在1年左右收回，是一項節能減排工程，不但新建擠壓生產線可以應用，也適用于現有生產線的升級改造。我國正在黑龍江和廣東地區建設大型鋁擠壓材項目，最好能對此技術了解一下，可否引進一條試試，也希望現有的鋁擠壓企業對此有所了解。