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金屬在塑性變形時，90%-95%的力轉變為熱量，抗力越大，產生的變形熱也越大。溫度對擠壓鋁型材的質量尤其是工業鋁型材表面質量有非常重要的影響。
鋁型材在擠壓之前有三件東西是需要加熱和保溫的：模具及擠壓筒和鋁棒。并且在鋁型材擠壓過程中也要保持一定溫度。保溫是為了減少擠壓過程中熱應力和熱疲勞，也減緩了在擠壓過程中的冷卻速度，從而減少變形抗力和模具負荷，延長模具壽命。
模具在上機前加熱到427攝氏度以上，持續加熱1.5-5小時，在模具爐中保溫時間不得超過8小時。平面模要加熱 2小時以上，分流模要加熱4小時以上。模具造成很常見的問題就是磨損，特別是工作帶的磨損。溫度如果超過450 攝氏度，模具的氮化處理表面就容易腐蝕，對工業鋁型材表面造成破壞，影響鋁型材質量。
還有一點，鋁棒不能放在325-425度加熱爐里超過1小時，否則任何合金都會在時效后達不到理想的機械性能，特別是硬度。
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