鋁型材硬化處理廠目前廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法 等一些常規氧化方法 。本文謹就目前在國內外正在發展中的一些新工藝作 簡單 的介紹。

 (一)瓷質氧化

      瓷質氧化主要以鉻酸、硼酸、草酸鈦鉀為電解質，用高電壓和較高溫度作電解處理。其膜層外觀像瓷器上的釉，有高度的抗腐蝕性能，耐磨性能良好，膜層可用有機或無機的染料染色，使外觀有特殊的光澤和色澤。目前多應用于鋁炊具、打火機、金筆等產品上，很受群眾喜愛。

 (二)草酸-甲酸混合液交流快速氧化

      采用草酸-甲酸混合液，是因為考慮到甲酸是一種強氧化劑，在這樣的槽液中，甲酸起到對氧化膜內層(阻擋層和障壁層)加速溶解，從而使成為多孔層(即氧化膜外層)的作用。這種槽液的導電率可以得到提高(即可提高電流密度)，使氧化膜能快速生成。與純草酸氧化法相比，這種溶液能使生產率提高37.5%，減少電耗量(草酸氧化法耗電量為3.32度/平方米，此法為2度/平方米)，節約電力40%。

    工藝配方為：草酸4～5%、甲酸0.55%，三相交流44士2伏，電流密度2～2.5A/d㎡，溫度30±2℃。

 (三)國防色氧化

      國防色氧化主要應用在軍用鋁制品的裝飾上，因而要求有特殊的防護作用。氧化膜呈軍綠色、無光澤、耐磨耐用，防護性能良好。工藝是:首先進行草酸氧化，生成金黃色膜層后，再用高錳酸鉀20g/l、H2SO41g/l的溶液進行陽極氧化處理而成。

 (四)混合酸氧化

      此法于1976年正式納入日本國家標準，并為日本北星日輕家庭用品株式會社所采用。其特點是成膜快，膜的硬度、耐磨、耐腐蝕性能都比普通的硫酸氧化法高，膜層呈銀白色，適用于印花、著色產品。我國鋁制品行業赴日考察后，于1979年開始推薦使用。其推薦工藝配方為:H2SO4 10～20%，COOHCOOH·2H2O 1～2%，電壓10～20V，電流密度1～3A/d㎡，溫度15～30℃，時間30分鐘。

南京鴻發鋁業始建于1991年，30年來在鋁型材加工行業兢兢業業，辛苦耕耘，現已頗具規模。公司占地面積60000平米，員工近300人，公司擁有獨立的擠壓車間、氧化車間、深加工車間，各種生產加工設備百余臺。公司先后獲得5大管理體系認證，于2018年獲得國家高新技術企業證書。歡迎致電：025-56607199 詳詢。