由于熱擠壓型材工藝的特殊性，表面也容易造成一些特殊的缺陷。有的缺陷肉眼一眼就能看出來，比如焊合線、分色、亮線、劃傷等。有的缺陷需要通過一些手段才能顯現出來，如不明顯的凹骨、凸骨，表面光潔度等。有的缺陷要在表面處理之后才能顯現出來，比如焊合線。

從擠壓機拉出來的型材，沒有經過表面處理，我們稱之為基材或坯料。

一款型材從擠壓機臺上擠出兩三支棒時，就要開始首檢，首檢初步判斷鋁型材質量是否合格，確認合格以后才能進行后續的檢驗工作。那么在首檢的時候如果快速的發現型材的缺陷呢？

1、用手觸摸：用手觸摸型材表面，有一些表面的凹骨或凸骨用手就能摸出來，或者用指甲沿著表面劃過是否能感覺到凹凸線。

2、鉛筆劃線：鋁型材擠出之后用鉛筆在鋁型材表面劃線，以手感和劃痕的連續性來判斷是否有紋粗的現象。

3、噴漆試驗：對鋁型材表面自動噴漆，模擬噴涂。待表面干燥后觀察表面是否有劃線、凹凸紋等。這種方式適用噴涂材料的判定。

4、堿洗試驗：首檢時，在第三支棒取300mm長度的樣段。將樣段放入堿液中浸泡30-40秒，通過堿洗后的基材表面可以看出分色、劃線、焊合線等缺陷。這一判定方式適用于表面要求比較高的氧化材。

5、表面打磨：首檢時，取300mm樣段用工業百潔布進行橫向擦拭，擦拭后的基材表面比較容易看出輕微的缺陷。用來判斷細劃線、手觸摸不到的凹骨、凸骨以及以上四種方式無法判斷的缺陷。

以上五種方法就是鋁型材首檢時常用的方法，基本上可以檢出鋁型材表面的所有缺陷。

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