在當今社會飛速發展的大背景下，工業自動化、軌道交通、航空航天等用鋁量居高不下，工業鋁型材是一種重要的支撐材料。而工業鋁型材是通過擠壓生產的，由于擠壓設備、生產環境等客觀因素造成的工業鋁型材生產效率不高。提高出品率是一個迫在眉睫的問題。提高生產效率的措施很多，本文主要談一些相對來說更加具體實用的兩項措施。

　　對提高擠壓產品的產量來說，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用。在我國現有的2500多臺工業鋁型材擠壓機中，夠得上國際水平的只不過25 臺左右，即約 1% ，我國鋁擠壓工業正處于結構調整階段，應避免低水平的重復引進與建設，對現有的有改造價值的工業鋁型材擠壓機最好改造成現代化的高水平工業鋁型材擠壓機。

　　通常，如果沒有非預定的停機時間，那么最大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。第一個因素是工業鋁型材擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62 ℃；第三個因素是鋁型材被擠壓合金的特性，這是限制擠壓速度的不可控制的因素，鋁型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出 現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個因素是溫度及其受控程度。

以上就是改變客觀因素來提高工業鋁型材生產效率的的 一些方法，當然還有很多主觀方面的 因素。只有把兩方面都做好了才能更大的提高工業鋁型材的生產效率。