太陽能邊框鋁型材是通過擠壓機擠出生產的，今天我們就來詳細介紹一下太陽能邊框鋁型材的生產過程。

1、模具的開發

模具開發包括制圖、核準、開模等步驟，模具的開發質量對型材的尺寸公差有非常大的影響，所以一副好模具是擠出好型材的前提條件。

2、試模

模具開出來需要氮化處理以延長它的使用壽命，然后再上擠壓機試模，試模前需要加熱模具、擠壓筒、和鋁棒，在500℃左右。然后再上模具到擠壓機試模生產。

3、擠壓生產

試模檢驗合格的情況下就可以批量生產了，上機步驟和試模是一樣的，型材擠出之后進行中斷鋸切（一般是30米），鋸切之后初步檢查表面質量、截面尺寸、角度、平面間隙是否合格，同時材料上冷床冷卻至60℃以下，再進行調直，調直的過程中型材會有0.5-1%的拉伸。之后就可以鋸切裝框了，鋸切尺寸一般是6米左右。裝框之前還要檢查一下擠出的太陽能邊框型材是否彎曲，表面有無碰擦傷等缺陷。

4、人工時效

裝框的材料直接推入時效爐，保溫2小時以上，時效爐溫度在200℃左右。時效出爐的鋁型材首先要檢查硬度還有各項力學性能達不達標。達標之后再轉下一道工序。

5、噴砂

太陽能邊框鋁型材都是砂面啞光的表面，物理噴砂無污染更環保。時效合格的鋁型材會轉到噴砂設備，噴砂機中會高速打出細密均勻的金剛砂，使太陽能邊框鋁型材表面形成非常細密的小坑，肉眼看去就是平整的啞光表面，很美觀。

6、陽極氧化

將噴砂之后的邊框鋁型材綁在電極上，作為陽極在氧化池的酸堿溶液中進行電化學反應。陽極氧化步驟比較復雜，主要步驟是酸洗-水洗-堿洗-水洗-陽極氧化-封孔-水洗等。需要著色的邊框型材在封孔之前還有一個著色步驟，太陽能邊框一般只有黑色和銀白色。

以上這些步驟就是太陽能邊框鋁型材的生產步驟了，之前氧化之后的材料還需要貼膜，現在太陽能邊框基本上都不用貼膜了。